1、根據(jù)試樣高度調整上下壓板高度，以略大于試樣高度即可。
2、選定常規(guī)抗壓試驗工作模式。
3、按“測試”鍵，上壓板下行至試樣被壓潰(或抗壓試驗2模式下達到預設的z大壓力值)。
4、更換試樣，進行下一次試驗，直到一組試驗完畢。
堆碼試驗操作步驟。
2.1調整上下壓板距離并放入試樣。
2.2設置堆碼載荷、堆碼時間、z大變形量參數(shù)。
2.3按“測試”鍵開始試驗，直至達到設定的堆碼試驗時間，或者是變形量達到設定的允許變形量，試驗結束。
2.4一組試驗完畢，按“打印”鍵完成試驗數(shù)據(jù)打印輸出。
紙箱抗壓測試儀使用中相關事項的講解
1.確定紙箱安全抗壓力、碓碼質量指標標準
以上兩指標均可通過公式求得，指標的確定視乎內外銷和貯存期不同而有差異，特殊情況下，如紙箱有內容物支撐的，可視實際情況定出合適的抗壓力指標值，碓碼質量指標一定要由公式確定。
2.檢測預處理狀態(tài)
將紙箱在標準的測試狀態(tài)下預處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到公正測試中心測試)之后重新測試，使紙箱的水分達到動態(tài)平衡狀態(tài)。
3.樣本抽取注意事項
新產(chǎn)品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強度相差約5-20%，故應使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致，批量產(chǎn)品的抽樣應符合統(tǒng)計概率的原則,經(jīng)多年的實踐經(jīng)驗，抽樣樣本應在不同的3包中抽取6個，可減少誤判風險。
4.結果判定
在標準狀態(tài)下檢測的紙箱抗壓力若有一個箱力值低于抗壓力指標，則可判定該批箱不合格，
提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間，對經(jīng)濟、有效評定的方式還處于摸索階段。
5.紙箱抗壓試驗機測試原理
同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力z低值不小于安全抗壓力數(shù)值，通過檢測6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格
6.紙箱抗壓試驗機過程及方法
我們先通過經(jīng)驗的測試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標準的大氣條件下：
經(jīng)搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值z大Max與z小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪，(應剔除個別受損傷嚴重的箱)。
7.確定標準安全抗壓力的平均值
則雙瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值取值通常應為安全抗壓力的1.15(高出安全抗壓值15﹪)，單瓦楞箱標準安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18。
在標準狀態(tài)下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值，求樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值，樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值大于標準安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格,反之則不合格。
更新時間：2020-10-24 
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